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損傷狀態(tài)

原 因

措 施

軸承再承受載荷旋轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)圈、外圈的滾道面或滾動(dòng)體面由于滾動(dòng)疲勞而呈現(xiàn)魚(yú)鱗狀的剝離現(xiàn)象。

載荷過(guò)大。
安裝不良（非直線性）
力矩載荷
異物侵入、進(jìn)水。
潤(rùn)滑不良、潤(rùn)滑劑不合適
軸承游隙不適當(dāng)。
軸承箱精度不好，軸承箱的剛性不均
軸的撓度大
生銹、侵蝕點(diǎn)、擦傷和壓痕
（表面變形現(xiàn)象）引起的發(fā)展。

檢查載荷的大小及再次研究所使用的軸承
改善安裝方法
改善密封裝置、停機(jī)時(shí)防銹。
使用適當(dāng)粘度的潤(rùn)滑劑、改善潤(rùn)滑方法。
檢查軸和軸承箱的精度。
檢查游隙。

損傷狀態(tài)

原 因

措 施

所謂卡傷是由于在滑動(dòng)面?zhèn)a(chǎn)生的部分的微小燒傷匯總而產(chǎn)生的表面損傷。
滑道面、滾動(dòng)面圓周方向的線狀傷痕。
滾子端面的擺線狀傷痕
靠近滾子端面的軸環(huán)面的卡傷。

過(guò)大載荷、過(guò)大預(yù)壓。
潤(rùn)滑不良。
異物咬入。
內(nèi)圈外圈的傾斜、軸的撓度。
軸、軸承箱的精度不良。

檢查載荷的大小。
預(yù)壓要適當(dāng)。
改善潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑方法。
檢查軸、軸承箱的精度。

損傷狀態(tài)

原 因

措 施

所謂擦傷，是再滾道面和滾動(dòng)面商，有隨著滾動(dòng)的打滑和油膜熱裂產(chǎn)生的微小燒傷的匯總而發(fā)生的表面損傷。產(chǎn)生帶有粘著的表面粗糙。

高速輕載荷
急加減速
潤(rùn)滑劑不適當(dāng)。
水的侵入

改善預(yù)壓
改善軸承游隙
使用油膜性好的潤(rùn)滑劑
改善潤(rùn)滑方法
改善密封裝置

損傷狀態(tài)

原 因

措 施

所謂斷裂是指由于對(duì)滾道輪的擋邊或滾子角的局部部分施加樂(lè)沖擊或過(guò)大載荷而一小部分?jǐn)嗔选?/span>

安裝時(shí)受到了打擊。
載荷過(guò)大。
跌落等使用不良。

改善安裝方法（采用熱裝，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ邐A）。 
糾正載荷條件。
軸承安裝到位，使擋邊受支承。

損傷狀態(tài)

原 因

措 施

咬入了金屬小粉末，異物等的時(shí)候，在滾道面或轉(zhuǎn)動(dòng)面上產(chǎn)生的凹痕。
由于安裝等時(shí)受到?jīng)_擊，在滾動(dòng)體的間距間隔上形成了凹面（布氏硬度壓痕）。

金屬粉末等的異物咬入。
組裝時(shí)或運(yùn)輸過(guò)程中受到的沖擊載荷過(guò)大。

沖擊軸套。
改善密封裝置。
過(guò)濾潤(rùn)滑油。
改善組裝及使用方法。

損傷狀態(tài)

原 因

措 施

滾道輪、滾動(dòng)體以及保持架在旋轉(zhuǎn)中急劇發(fā)熱直至變色、軟化、熔敷和破損。

潤(rùn)滑不良。
過(guò)大載荷（預(yù)壓過(guò)大）。
轉(zhuǎn)速過(guò)大。
游隙過(guò)小。
水、異物的侵入。
軸、軸承箱的精度不良、軸的撓度大。

研究潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法。
糾正軸承的選擇。
研究配合、軸承間隙和預(yù)壓。
改善密封裝置。
檢查軸和軸承箱的精度。
改善安裝方法。

損傷狀態(tài)

原 因

措 施

軸承的生銹和腐蝕有滾道輪、滾動(dòng)體表面的坑狀銹、全面生銹及腐蝕。

水、腐蝕性物質(zhì)（漆、煤氣等）的侵入。
潤(rùn)滑劑不合適。
由于水蒸氣的凝結(jié)而附有水滴。
高溫多濕時(shí)停轉(zhuǎn)。
運(yùn)輸過(guò)程重防銹不良。
保管狀態(tài)不合適。
使用不合適。

改善密封裝置。
研究潤(rùn)滑方法。
停轉(zhuǎn)時(shí)的防銹措施。
改善保管方法。
使用時(shí)要加以注意。